Vo fáze výskumu a vývoja nových špeciálnych keramických výrobkov stojí otvorenie formy často desiatky tisíc juanov a trvá niekoľko týždňov, čo sa často stáva pre inžinierov prekážkou. Tao " vysoká stena " . Ak dizajn produktu stále vyžaduje neskoršie iterácie, poplatky za skoré formy budú s najväčšou pravdepodobnosťou zbytočné. S cieľom vyriešiť tento bolestivý bod sa oblasť špeciálnej keramiky energicky presadila " žiadne Rýchle prototypovanie formy " Technológia. To môže firmám pomôcť nielen ušetriť veľa nákladov na otváranie foriem, ale aj skrátiť vývojový cyklus z týždňov na dni. V súčasnosti sa hlavné a vyspelé riešenia proti plesniam v priemysle delia hlavne na " Aditívna výroba ( 3D Tlačiť) " s " Subtraktívna výroba ( presné obrábanie) " Dve veľké školy.

Prvá škola: Špeciálna keramika 3D Tlačiť

3D Tlač je skutočná " Žiadna pleseň " technológie prostredníctvom počítačov CAD Model priamo poháňa zariadenie a je naskladaný vrstvu po vrstve. Toto je jediná možnosť pre keramické diely s extrémne zložitými štruktúrami, vnútornými dutými jamkami, prietokovými kanálmi alebo topologicky optimalizovanými štruktúrami. Súčasná priemyselná špeciálna keramika 3D Existujú dve hlavné technológie tlače.

1. Tvarovanie vytvrdzujúce svetlom

Keramický prášok sa primiešava do fotocitlivej živice vo vysokom pomere na prípravu keramickej kaše. UV svetlo sa používa na ožarovanie a vytvrdzovanie vrstva po vrstve za vzniku " Pred odlepením prázdny " a nakoniec sa podrobuje vysokoteplotnému odpojeniu a spekaniu.

• Výhody: Povrchová úprava je extrémne vysoká, takmer porovnateľná s formovaním. Vysoká rozmerová presnosť, zvyčajne až ±0,05 mm , veľmi vhodný na výrobu mikro a presných keramických dielov.

• Použiteľné materiály: oxid hlinitý, zirkón atď.

2. selektívne laserové spekanie

Stuhnutý keramický prášok alebo prášok zmiešaný so spojivom sa priamo skenuje pomocou vysokoenergetického laserového lúča.

• Výhody: Rýchla výrobná rýchlosť, vhodná na výrobu stredných a veľkých konštrukčných dielov.

• Použiteľné materiály: Karbid kremíka, nitrid kremíka a iné keramické materiály s extrémne vysokou tvrdosťou kovalentnej väzby a ťažko spracovateľné svetlom.

Škola druhá: Keramické zelené telo / Presné opracovanie varených polotovarov

Ak časti, ktoré vytvárate prototyp, majú relatívne pravidelnú štruktúru, ako sú porézne dosky, hriadele, objímky, príruby atď., ale majú extrémne vysoké požiadavky na vlastnosti materiálu (hustotu, pevnosť), potom je použitie existujúcich štandardných blokov na obrábanie najrýchlejšou a najlacnejšou metódou prototypovania. Podľa umiestnenia keramiky pri spracovaní " Stav " , rozdelené do dvoch trás:

1. zelené telo / Keramické predspekané telo (porcelánový blok) spracovanie ——" Najprv mäkké a potom tvrdé "

Po vylisovaní keramického prášku a pred tým, ako prejde posledným krokom úplného spekania pri vysokej teplote (v tomto čase je keramika ako krieda, s nízkou tvrdosťou a ľahko sa krája), použite priamo štandardný CNC obrábací stroj ( CNC ) na sústruženie, frézovanie a vŕtanie. • Výhody: vysoká rýchlosť spracovania, malé opotrebovanie nástroja a veľmi nízke náklady.

• Náročnosť: V dôsledku silného objemového zmrštenia surového telesa počas následného procesu vysokoteplotného spekania (zvyčajne je rýchlosť zmrštenia v rámci 15 % ~ 25 % medzi), preto je potrebné spoliehať sa na mimoriadne presné výpočty zväčšenia rozmerového zmršťovania. Ak je výrobca neskúsený, veľkosť spekaného hotového výrobku môže ľahko prekročiť tolerancie.

2. Presné tvrdé opracovanie varených polotovarov (plne spekaná keramika) ——" hlava-nehlava "

Priamo odoberte štandardné špeciálne keramické platne alebo tyče, ktoré boli spekané pri vysokej teplote a úplne zahustené, a použite diamantové nástroje, ultrazvukové spracovanie alebo laserové gravírovanie na jemné zmenšenie materiálu. • Výhody: Žiadny problém so zmršťovaním pri spekaní, extrémne vysoká rozmerová presnosť a geometrická tolerancia (až do mikrónovej úrovne μm ), bez akejkoľvek zľavy na vecné plnenie.

• Použiteľné scenáre: vysoko čistý oxid hlinitý, tlakovo spekaný nitrid kremíka, húževnatý oxid zirkoničitý atď. Pre malé množstvo vzoriek stačí kúpiť hotovú tyčinku a nechať majstra spracovať ju diamantovým brúsnym kotúčom. Zvyčajne môžete získať vzorku za niekoľko dní.

Ako si vybrať? " žiadne模具打样 " Sprievodca rozhodovaním

Pri skutočnom výskume a vývoji sa môžete odvolávať na nasledujúcu živú porovnávaciu dimenziu, aby ste určili, ktorá technológia bezplesňovej korektúry sa používa: