Prečítajte si tajomstvá lisovania, spekania a tvarovej kontroly oxidu zirkoničitého a nitridu kremíka v jednom článku

1. Základný proces výrobného procesu priemyselnej keramiky

Výroba priemyselnej keramiky (známej aj ako pokročilá keramika alebo inžinierska keramika) je prísny proces premeny sypkých anorganických nekovových práškov na presné diely s vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou voči vysokej teplote alebo špeciálnymi elektrickými vlastnosťami. . Jeho štandardný proces výroby jadra zvyčajne zahŕňa nasledujúce Päť hlavných etáp.

1. Príprava prášku Precízne premiešajte suroviny vysokej čistoty. Aby mal prášok pri následnom formovaní dobrú tekutosť a väzbovú silu, je potrebné pridať vhodné množstvo organického spojiva, lubrikantu a dispergačného činidla. Po vysokovýkonnom miešaní v guľovom mlyne a sušení rozprašovaním sa získa granulovaný prášok s rovnomernou distribúciou veľkosti častíc.
2. Formovanie zeleného tela Podľa geometrického tvaru a sériovej výroby produktu sa granulovaný prášok lisuje alebo vstrekuje do formy mechanickými prostriedkami. Medzi hlavné metódy formovania patrí lisovanie za sucha a izostatické lisovanie za studena ( CIP ), keramické vstrekovanie ( CIM ) a odlievanie pásky.
3. Zelené spracovanie a odviazanie Vytvorené zelené telo obsahuje veľké množstvo organických spojív. Pred formálnym spekaním sa musí vložiť do odstraňovacej pece a pomaly zohrievať na vzduchu, aby došlo k pyrolýze alebo prchaniu (odmasťovaniu). Tvrdosť surového telesa po odstránení spojiva je nízka a je ľahké vykonať predbežné mechanické spracovanie, ako je vŕtanie a rezanie.
4. Vysokoteplotné spekanie Toto je kritický krok pri dosahovaní konečných mechanických vlastností keramiky. Rozpojené surové teleso sa vloží do vysokoteplotnej spekacej pece. Medzi zrnami dochádza k prenosu hmoty a spájaniu. Póry sa postupne vypúšťajú. Zelené telo podlieha silnému zmenšeniu objemu a nakoniec sa dosiahne zhustenie.
5. Presné obrábanie a kontrola Keďže keramika má po spekaní extrémne vysokú tvrdosť (zvyčajne hneď po diamante) a má určitý stupeň deformácie spekaním, ak chcú dosiahnuť rozmerové tolerancie na mikrónovej úrovni alebo zrkadlovú drsnosť povrchu, musia byť tvrdo a presne spracované pomocou diamantových brúsnych kotúčov a brúsnych pást a nakoniec komplexná kontrola kvality pomocou vysoko presných prístrojov, ako sú trojrozmerné súradnice.

2. Porovnanie procesných charakteristík medzi oxidom zirkónia a nitridom kremíka

Medzi moderné pokročilé konštrukčné keramiky patrí oxid zirkoničitý a nitrid kremíka Predstavené sú dva systémy. Prvý z nich je typická oxidová keramika s vynikajúcou vysokou húževnatosťou a estetikou; nitrid kremíka Je to neoxidová keramika s vysokou kovalentnou väzbou a má vynikajúci výkon v tvrdosti, stabilite tepelných šokov a extrémne vysokých teplotách. Nasleduje porovnanie kľúčových parametrov výrobného procesu týchto dvoch.