Ako vysoko presný priemyselný komponent používa keramický polohovací blok zirkónia oxid zirkoničitý (ZrO₂) ako základný materiál. Vzniká prípravou prášku v nanoúrovni a procesom presného spekania a má húževnatosť kovu aj odolnosť keramiky voči korózii. Jeho pevnosť v ohybe dosahuje 1200-1400 MPa, čo sa blíži úrovni niektorých legovaných ocelí. Zároveň disponuje unikátnym mechanizmom „fázovej zmeny tvrdenia“, ktorý dokáže udržať odolnosť proti lomu pri cyklickom zaťažení a zabezpečiť dlhodobú stabilitu. Povrchová tvrdosť produktu dosahuje Hv 1200-1400 a odolnosť proti opotrebeniu je viac ako 15-krát vyššia ako u tradičných kovov. S nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti (10,5×10⁻⁶/K) odolá extrémnym teplotným rozdielom bez deformácie. Navyše, jeho biokompatibilita bola certifikovaná podľa ISO 10993, je odolný voči korózii kyselinami, alkáliami, soľami a organickými rozpúšťadlami a jeho odpor presahuje 10¹⁴ Ω·cm, vďaka čomu je vhodný pre vysokoteplotné a vysokonapäťové izolačné scenáre. Prostredníctvom CNC spracovania a technológie laserového rezania môže polohovací blok dosiahnuť kontrolu tolerancie ± 0,01 mm, podporovať prispôsobený štrukturálny dizajn a farebné estetické spracovanie a spĺňať rôzne potreby aplikácií.
Keramický polohovací blok zirkónia je široko používaný v presných strojoch, výrobe polovodičov, zdravotníckych zariadeniach a leteckom priemysle. V polovodičovom priemysle môže ako prípravok na leštenie doštičiek zabrániť kontaminácii kovov počas spracovania a zlepšiť výťažnosť čipov vďaka nulovej magnetickej interferencii a vysokej tvrdosti; v oblasti medicíny z neho robí jeho biologická inertnosť ideálny materiál pre implantáty, ako sú guľové hlavice umelých kĺbov a základne implantátov, so životnosťou odolnosti proti opotrebeniu viac ako 20 rokov. V priemyselných scenároch, ako základná súčasť konektorov z optických vlákien, tesnení ložísk a vysokoteplotných trysiek, polohovací blok môže udržiavať stabilné mechanické vlastnosti pri dlhodobom používaní pri 2400 ° C, čo výrazne znižuje frekvenciu údržby zariadenia. Jeho ľahká konštrukcia (hustota 6,05 g/cm³, iba 1/3 ocele) účinne znižuje spotrebu energie, zatiaľ čo jeho odolnosť voči tepelným šokom (odolnosť teplotnému rozdielu 250 °C) z neho robí prvú voľbu na ochranu v prostrediach s ultravysokou teplotou, ako sú tégliky na roztavené kovy a dýzy rakiet. Nahradením tradičných kovových a plastových komponentov môže tento produkt predĺžiť životný cyklus zariadenia o 30 % až 50 %, s výraznými celkovými výhodami v oblasti nákladov.
